1、技術(shù)原因:以前我國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性的銅桿,銅含量數(shù)可達(dá)到99.95%,不過(guò)就算日此,銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無(wú)氧銅,在加工過(guò)程中銅的表面難免會(huì)與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。到了現(xiàn)在國(guó)內(nèi)引進(jìn)了無(wú)氧銅的生產(chǎn)技術(shù),以及國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅生產(chǎn)技術(shù),使整個(gè)銅線行業(yè)均用上了無(wú)氧銅,這無(wú)疑已經(jīng)是大大的改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。不過(guò)由于對(duì)銅桿的加工,特別是韌煉工藝的運(yùn)用和成品銅線芯存放的條件不好,使令到銅線本身還是會(huì)有輕微的氧化。
2、絕緣層的材料問(wèn)題:絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作于浸漬處理電機(jī),電器線圈的。浸漬漆可以起到一個(gè)填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔,并在被浸漬物表面形成連續(xù)漆膜,并使線圈粘結(jié)成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體,有效提高絕緣系統(tǒng)的整體性,導(dǎo)熱性,耐潮性,介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度的性能。其次也是起到散熱的作用,如果絕緣漆在浸透時(shí),烘干后的線圈可以看做為一個(gè)整體,內(nèi)外層熱量能夠輕易的傳導(dǎo),從而起到散發(fā)熱量的作用。現(xiàn)在我國(guó)的浸漬漆、絕緣油生產(chǎn)工藝、制備方法、配方技術(shù)資料還是相對(duì)比較落后的,生產(chǎn)加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用,時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)掉落,失效的現(xiàn)象。
3、使用的問(wèn)題:我們?cè)谑褂镁€圈銅線的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題—碰撞摩擦,沖洗較慢,水分大量與線圈接觸,使用廢機(jī)油潤(rùn)滑,造成導(dǎo)體表面有殘留物和絕緣層的破壞,在后續(xù)加工時(shí)造成導(dǎo)體氧化;
4、銅線退火工藝:銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續(xù)保持一段時(shí)間,然后以相應(yīng)的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度,改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。不過(guò)一旦在生產(chǎn)過(guò)程之中溫度高于50 ℃出罐,規(guī)定抽氣時(shí)間不足、SO2含量高,保護(hù)氣體不純就會(huì)造成退火的不足,一段時(shí)間過(guò)后銅線就會(huì)容易發(fā)黑。
線圈銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的,不僅僅是以上的四個(gè)因素問(wèn)題,還與銅絲本身所處的狀態(tài)、線圈加工工藝、硫化工藝、線圈的結(jié)構(gòu)、配方、線圈生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。想要了解更多有關(guān)電線電纜的詳細(xì)內(nèi)容,請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注本網(wǎng)站。